Galvanized Steel Coil Fabrikskendskab til galvaniseret pladecoil

A-Hvad er de to typervarmgalvaniseringefter de forskellige udglødningsmetoder?

Svar: Det kan opdeles i to typer: in-line annealing og off-line annealing, som også kaldes henholdsvis beskyttelsesgasmetode og fluxmetode.

B-Hvad er de almindeligt anvendte stålkvaliteter tilvarmgalvaniserede plader?
Svar: Produktkategorier: generel commodity coil (CQ), galvaniseret plade til strukturelt brug (HSLA), dybttrukket varmgalvaniseret plade (DDQ), bagehærdende varmgalvaniseret plade (BH), tofaset stål ( DP), TRIP-stål (transformationsinduceret plasticitetsstål) osv.

C- Hvilke typer galvaniseringsglødeovne findes der?
Svar: Der findes tre typer lodrette udglødningsovne, vandrette udglødningsovne og vertikale og vandrette udglødningsovne.

D-Hvad er kølemetoderne for køletårne?
A: Der er to slags: luftkøling og vandkøling.

E-Hvad er de vigtigste mangler vedvarmgalvanisering?
Svar: Indeholder hovedsageligt: ​​faldende, ridser, passiveringspletter, zinkpartikler, tykke kanter, luftknivstriber, luftknivsridser, blotlagt stål, indeslutninger, mekaniske skader, dårlig ydeevne af stålbasen, bølgekanter, knækning, dimensioner Mismatch, prægning , fejljustering af zinklagstykkelse, rulletryk mv.

F-kendt: produktionsspecifikationen er 0,75×1050 mm, og spolens vægt er 5 tons.Hvad er længden af ​​spolen?(Den galvaniserede plades vægtfylde er 7,85 g/cm3)

Løsning: L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0,785×1,050×7,5)=808,816m

Svar: Spolen er 808.816m lang.

G- Hvad er hovedårsagerne til, at zinklaget falder af?
Svar: Hovedårsagerne til afskalningen af ​​zinklaget er: overfladeoxidation, siliciumforbindelser, for snavsetkoldvalsetemulsion, for høj oxiderende atmosfære og beskyttende gasdugpunkt i NOF-sektionen, urimeligt luft-brændstofforhold, lav brintstrømningshastighed og iltinfiltration i ovnen.Temperaturen påbåndstålind i gryden er lav, ovntrykket i RWP-sektionen er lavt, og ovndørens sugning, ovntemperaturen i NOF-sektionen er lav, fedtet er ikke fordampet, aluminiumindholdet i zinkbeholderen er lavt, enhedshastigheden er for hurtig, reduktionen er utilstrækkelig, og zinkvæsken. Opholdstiden er for kort, og belægningen er for tyk.